การจัดการวัสดุในคลังสินค้า: 5 ขั้นตอน & คู่มืออุปกรณ์

การจัดการวัสดุในคลังสินค้าคืออะไร? (คำจำกัดความด่วน)

เมื่อสายการผลิตหยุดทำงานเนื่องจากตัวยึดมูลค่า 2 ดอลลาร์หายไป สาเหตุที่แท้จริงมักไม่ใช่ข้อผิดพลาดในการซื้อ แต่เป็นความล้มเหลวในการจัดการวัสดุภายในคลังสินค้า การจัดการวัสดุจะควบคุมการไหลเวียนของสินค้าทั้งหมดตั้งแต่การจัดซื้อไปจนถึงการกระจายสินค้าภายใน เพื่อให้มั่นใจว่าวัสดุที่ถูกต้องจะไปถึงสถานที่ที่ถูกต้องในเวลาที่เหมาะสมในปริมาณที่เหมาะสม ต่างจากการควบคุมสินค้าคงคลังซึ่งจะนับสิ่งที่คุณมี การจัดการวัสดุเป็นการเตรียมการ การวางแผน การจัดหา การรับ การจัดเก็บ และการเคลื่อนย้ายภายใน เพื่อให้ระดับสต็อกรองรับความต้องการในการดำเนินงานโดยตรง

ขั้นตอนหลักห้าขั้นตอนจากระเบียบวินัยนี้: การวางแผนและการพยากรณ์ การจัดซื้อและการรับ การจัดเก็บและการเซาะร่อง การจัดการและการเคลื่อนย้ายวัสดุ และการควบคุมสินค้าคงคลังด้วยการนับรอบ แต่ละรายการต้องอาศัยการผสมผสานระหว่างระเบียบวินัยของกระบวนการและโครงสร้างพื้นฐานทางกายภาพที่เฉพาะเจาะจง คลังสินค้าที่ถือว่าสิ่งเหล่านี้เป็นฟังก์ชันแยกส่วนจะสั่งซื้อเกิน กักตุนสต็อกที่ไม่ถูกต้อง และเสียเวลาในการผลิตเพื่อหลีกเลี่ยงเวลาเดินทาง

ขั้นตอนที่ 1 – การวางแผนและการพยากรณ์

การวางแผนวัสดุที่แม่นยำช่วยลดการคาดเดาที่นำไปสู่การสต็อกสินค้าหรือเงินสดล้นสต็อก ข้อมูลการใช้งานในอดีต กำหนดการผลิต และความแปรปรวนของเวลารอคอยสร้างการคาดการณ์ การแยกวัสดุทางตรง (ส่วนประกอบที่อยู่ในผลิตภัณฑ์) ออกจากวัสดุทางอ้อม (วัสดุสิ้นเปลือง บรรจุภัณฑ์) เป็นก้าวแรกสู่ความถูกต้องแม่นยำของสินค้าคงคลัง เพราะแต่ละแห่งต้องการตรรกะการเติมที่แตกต่างกัน การวิจัยของ NetSuite แสดงให้เห็นว่าการสร้างสมดุลระหว่างต้นทุนการแบกกับความเสี่ยงของการหยุดสายการผลิตถือเป็นการแลกเปลี่ยนทางการเงินหลัก สำหรับสินค้าระดับ A ที่สำคัญ การสต๊อกสินค้าเกิน 10–15% อาจถูกกว่าการหยุดทำงานหนึ่งชั่วโมง

การคาดการณ์ยังกำหนดความจุของหน่วยเก็บข้อมูลจริงที่ต้องการอีกด้วย การรับวัตถุดิบที่เพิ่มขึ้นอย่างกะทันหันโดยไม่มีความเครียดจากความต้องการที่สัมพันธ์กันในจุดรับสินค้าและจุดหยิบสินค้า ผู้จัดการคลังสินค้าที่แบ่งปันข้อมูลการคาดการณ์แบบละเอียดกับนักวางแผนอุปกรณ์ลอจิสติกส์ หลีกเลี่ยงความไม่ตรงกันนี้ โดยสั่งซื้อหน่วยจัดเก็บข้อมูลแบบโมดูลาร์ที่สามารถขยายหรือหดตัวได้ในช่วงพีคตามฤดูกาล

ขั้นตอนที่ 2 – การจัดซื้อและการรับ

การรับคือช่วงเวลาแรกของความจริง การดำเนินการท่าเรือที่เลอะเทอะทำให้เกิดข้อผิดพลาดที่กระเพื่อมไปยังบันทึกสินค้าคงคลัง กำหนดการผลิต และความสัมพันธ์กับซัพพลายเออร์ การจัดส่งขาเข้าทุกครั้งจะต้องปฏิบัติตามการตรวจสอบสามจุด ได้แก่ ความแม่นยำในการนับ การตรวจสอบความเสียหายด้วยการมองเห็น และความสอดคล้องกับใบสั่งซื้อ ข้อบกพร่องหรืออายุเกินควรถูกกักกันทันทีในพื้นที่กักเก็บที่กำหนด ไม่ปะปนกับสต๊อกที่ได้รับอนุมัติ

วิธีที่คุณจัดลำดับการรับวัสดุจะกำหนดความเร็วในการตรวจสอบ รถเข็นกรงแบบมีผนังตาข่าย รถเข็นม้วนกรงพร้อมผนังตาข่าย ผู้ผลิตโรงงาน เนื่องจากรถเข็นกรงม้วนของจีนที่มีผู้ผลิตและโรงงานผนังตาข่าย Shanghai Betis Logistics Equipment Co., Ltd. มุ่งเน้นไปที่การผลิต ... ดูผลิตภัณฑ์ → ให้ทีมจัดเรียงกล่องขาเข้าตาม SKU ที่ท่าเรือ เพื่อส่งสินค้าที่ได้รับการตรวจสอบแล้วไปยังเส้นทางการจัดเก็บอย่างรวดเร็ว สำหรับใบเสร็จรับเงินที่วางบนพาเลทสำหรับงานหนัก การเลือกชั้นวางซ้อนให้เหมาะสมกับพื้นที่รับสินค้า ป้องกันการซ้อนพื้น ซึ่งจะทำให้การนับช้าลงและทำให้บรรจุภัณฑ์เสียหาย ช่องรับที่ออกแบบมาอย่างดีช่วยลดเวลาการประมวลผลได้สูงสุดถึง 40 เปอร์เซ็นต์ โดยป้อนเข้าสู่ความแม่นยำของการเซาะร่องโดยตรงที่ปลายน้ำ

ขั้นตอนที่ 3 - การจัดเก็บและการ slotting

ตำแหน่งที่คุณวางสิ่งของไว้ในคลังสินค้าจะควบคุมเวลาเดินทางของผู้เลือก 60 เปอร์เซ็นต์ การแบ่งช่องเป็นการกำหนดเชิงกลยุทธ์ของ SKU ให้กับสถานที่โดยพิจารณาจากความเร็ว ประเภทหน่วย และขนาดพื้นที่ วัสดุสิ้นเปลืองความเร็วสูงอยู่ที่ระดับเอวในโซนหยิบด้านหน้า วัตถุดิบขนาดใหญ่และเคลื่อนที่ช้าสามารถครอบครองช่องสำรองด้านบนได้ การเพิ่มประสิทธิภาพช่องคลังสินค้า ลดการเดินทางโดยการจัดกลุ่มรายการที่จัดส่งด้วยกันบ่อยๆ

พื้นที่แนวตั้งยังคงเป็นสินทรัพย์ที่มีการใช้งานน้อยเกินไป การเก็บเข้าลิ้นชักคงที่แบบดั้งเดิมล็อคพื้นที่เอเคอร์พื้น; ชั้นวางซ้อนโลหะ ขายส่งชั้นวางซ้อนโลหะซัพพลายเออร์ ผู้ผลิต - Shanghai Betis Logisti Shanghai Betis Logistics Equipment Co., Ltd. คือซัพพลายเออร์จีนขายส่งชั้นวางซ้อนโลหะและผู้ผลิต OEM/ODM รายละเอียด: Bo... ดูผลิตภัณฑ์ → เสนอทางเลือกที่ยืดหยุ่น โดยเปลี่ยนอากาศเหนือศีรษะที่ว่างให้เป็นลูกบาศก์ฟุตที่ใช้งานได้ ชั้นวางแบบเรียงซ้อนสามารถถอดประกอบและย้ายตำแหน่งได้โดยไม่ต้องใช้เครื่องมือเมื่อโปรไฟล์ผลิตภัณฑ์เปลี่ยนไป ต่างจากชั้นวางพาเลทตรง ผลลัพธ์ที่ได้คือความหนาแน่นของการจัดเก็บเพิ่มขึ้น 30 ถึง 50 เปอร์เซ็นต์ในโครงสร้างอาคารเดียวกัน พร้อมข้อดีเพิ่มเติมของการเข้าถึงด้วยภาพที่ชัดเจนสำหรับการนับรอบ

ขั้นตอนที่ 4 – การจัดการและการเคลื่อนย้ายวัสดุ

การเคลื่อนย้ายวัสดุจากการจัดเก็บไปยังจุดใช้งานคือจุดที่ต้นทุนแรงงานแอบแฝงสะสม การยกแบบแมนนวลหรือการเดินทางแบบย้อนกลับทุกครั้งจะกัดกร่อนปริมาณงาน เป้าหมายคือการออกแบบการไหลของการจัดการที่คำนึงถึงแรงโน้มถ่วงและลดจุดตัดระหว่างคน รถยก และรถลากให้เหลือน้อยที่สุด การเลือกชุด—การรวบรวมคำสั่งซื้อหลายรายการในการผ่านครั้งเดียว—ทำงานได้ดีเมื่อรองรับโดยรถเข็นแบบกรงม้วนที่สามารถเก็บช่องการสั่งซื้อที่แยกจากกัน

ตัวเลือกอุปกรณ์การจัดการต้องตรงกับน้ำหนักบรรทุกและความกว้างของเส้นทาง การเลือกรถเข็นโรลเคจที่เหมาะสม สำหรับงานช่วยให้มั่นใจได้ถึงความคล่องตัวในทางเดินแคบโดยไม่ต้องเสียสละน้ำหนักบรรทุก สำหรับสิ่งของที่หนักหรือใหญ่เกินขนาดที่ไม่พอดีกับกรง ก รถบรรทุกแพลตฟอร์มพับได้ ผู้ผลิตรถเข็นแพลตฟอร์มพับได้แบบกำหนดเอง, โรงงาน ในฐานะผู้ผลิตรถเข็นแพลตฟอร์มแบบพับได้ของจีนและโรงงานรถเข็นแพลตฟอร์มแบบพับได้ Shanghai Betis Logistics Equipment Co., Ltd. นำเสนอ... ดูผลิตภัณฑ์ → จัดการสิ่งของที่เทอะทะขณะพับราบกับผนังเมื่อไม่ได้ใช้งาน เรียกคืนพื้นที่ทางเดินได้ทันที หน่วยขนย้ายที่ได้มาตรฐานช่วยลดการสัมผัสการถ่ายโอนและทำให้สามารถคาดการณ์การไหลของวัสดุได้

ขั้นตอนที่ 5 - การควบคุมสินค้าคงคลังและการนับรอบ

ความถูกต้องแม่นยำของสินค้าคงคลังแบบถาวรไม่สามารถคงอยู่ได้ด้วยการนับจำนวนตามผนังต่อปีเพียงอย่างเดียว การนับรอบ—การตรวจสอบชุดย่อยหมุนเวียนของ SKU บ่อยครั้ง—ตรวจจับการใส่ผิดที่ ความเสียหาย หรือข้อผิดพลาดของข้อมูลก่อนที่จะบานปลายไปสู่การตัดค่าใช้จ่าย 10,000 ดอลลาร์ การจำแนกประเภท ABC เป็นแนวทางในการนับความถี่: นับรายการ A รายสัปดาห์ รายการ B รายเดือน และรายการ C ทุกไตรมาส

การกำหนดมาตรฐานคอนเทนเนอร์ทำให้การนับทางกายภาพง่ายขึ้น เมื่อทุกคอนเทนเนอร์มีปริมาตรที่ทราบสม่ำเสมอ ผู้ตรวจสอบสามารถตรวจสอบปริมาณได้ภายในไม่กี่วินาที แทนที่จะทำลายพาเลท การใช้ภาชนะตาข่ายลวดแบบวางซ้อนกันได้ซึ่งมีขนาดภายในสม่ำเสมอจะเปลี่ยนการประมาณค่าด้วยภาพเป็นแบบฝึกหัดทางคณิตศาสตร์แบบหลายคอนเทนเนอร์ ช่วยลดเวลาที่ใช้ในการตรวจสอบทั้งหมดลงครึ่งหนึ่ง ก ภาชนะตาข่ายลวดวางซ้อนกันได้ ระบบยังรองรับการหมุนแบบ FIFO เนื่องจากแต่ละยูนิตสามารถติดป้ายกำกับด้วยรหัสชุดงานเดียว เพื่อป้องกันไม่ให้วัสดุเก่าถูกฝัง

สรุป: สร้างระบบการจัดการวัสดุแบบเหนียว

การจัดการวัสดุจะทำงานเมื่อแต่ละขั้นตอน เช่น วางแผน รับ จัดเก็บ เคลื่อนย้าย นับ ได้รับการสนับสนุนจากโครงสร้างพื้นฐานทางกายภาพที่เหมาะสม คลังสินค้าที่คาดการณ์ได้ดีแต่จัดเก็บสินค้าไว้บนพื้นรกจะสูญเสียความแม่นยำไป ทีมงานที่ลงทุนในอุปกรณ์การจัดการแบบเคลื่อนที่แต่ไม่สนใจการนับรอบในท้ายที่สุดจะจัดส่งชิ้นส่วนที่ไม่ถูกต้อง เริ่มต้นด้วยพื้นที่ที่การตรวจสอบกระบวนการแสดงให้เห็นของเสียมากที่สุด บำบัดด้วยอุปกรณ์เป้าหมาย และค่อยๆ รวมระบบเข้าด้วยกัน . ประเมินเค้าโครงปัจจุบันของคุณกับห้าขั้นตอนเหล่านี้ การเปลี่ยนแปลงอุปกรณ์ที่เล็กที่สุดมักจะปลดล็อกการปรับปรุงปริมาณงานที่ใหญ่ที่สุด