กระบวนการต่อพ่วงในการผลิต: ขั้นตอน ประโยชน์ และตัวเลือกคอนเทนเนอร์

ถามใครก็ตามที่ใช้เวลากะเต็มกะในสายการผลิตว่าอะไรทำให้พวกเขาหงุดหงิดมากที่สุด และคำตอบนั้นแทบจะไม่ได้กลับมาในรูปแบบหุ่นยนต์หรือรอบเวลาเลย มันเป็นส่วนที่ขาดหายไป ตัวยึด ปะเก็น หรือฉากยึดหนึ่งตัวที่ควรติดตั้งไว้ที่สถานีงานแล้ว แต่ไม่สามารถหยุดทั้งสายการผลิตและส่งผู้ปฏิบัติงานเดินข้ามโรงงานได้ กระบวนการประกอบในการผลิตมีไว้เพื่อกำจัดของเสียประเภทนั้นออกจากวันทำงานอย่างแน่นอน

หลังจากใช้เวลานานกว่าสิบปีในการสร้างตู้คอนเทนเนอร์แบบโลหะและอุปกรณ์ลอจิสติกส์แบบกำหนดเองสำหรับโรงงาน โกดัง และการปฏิบัติงานในห่วงโซ่ความเย็น เราได้เฝ้าดูการประกอบสำเร็จและล้มเหลวในการวัดผลที่เท่าเทียมกัน ความแตกต่างไม่ค่อยอยู่ที่ซอฟต์แวร์ เกือบทุกครั้งมีใครคิดอย่างรอบคอบเกี่ยวกับชุดอุปกรณ์ดังกล่าว สถานที่จัดเตรียม และวิธีการเดินทางไปยังจุดใช้งานหรือไม่

กระบวนการ คิทติ้ง ในการผลิตคืออะไร?

Kitting คือแนวทางปฏิบัติในการรวบรวมส่วนประกอบ อุปกรณ์ยึด ส่วนประกอบย่อย และเอกสารประกอบทุกชิ้นที่จำเป็นต่อการผลิตหนึ่งหน่วยหรือใบสั่งงานหนึ่งรายการ แล้วนำเสนอพร้อมกันในภาชนะที่ระบุเพียงชิ้นเดียวและจัดส่งไปยังจุดใช้งาน แทนที่จะให้ผู้ปฏิบัติงานเดินไปที่ชั้นวางและเลือกชิ้นส่วนแต่ละชิ้น ชุดอุปกรณ์จะถูกส่งถึงที่เรียบร้อยในปริมาณที่เหมาะสม ไปยังสถานีที่ถูกต้อง ในเวลาที่เหมาะสม

คำจำกัดความฟังดูเรียบง่ายซึ่งเป็นส่วนหนึ่งของปัญหา Kitting ดูเหมือนไม่มีอะไรมากไปกว่าการใส่ชิ้นส่วนลงในกล่อง ดังนั้นจึงมักถือเป็นสิ่งที่คิดภายหลังและมอบให้ใครก็ตามที่มีเวลาว่าง ในทางปฏิบัติ กระบวนการนี้เป็นกระบวนการที่ได้รับการควบคุมและทำซ้ำได้โดยมีรายการวัสดุ ตัวระบุ ตรรกะในการหยิบของตัวเอง และวงจรการส่งคืนคอนเทนเนอร์เปล่าของตัวเอง เราเคยเขียนมาก่อนเกี่ยวกับ การประกอบและการประกอบโลหะในการผลิตแบบลีน และธีมเดียวกันนี้ยังคงกลับมา: วินัยให้ผลลัพธ์ ไม่ใช่คอนเทนเนอร์เพียงอย่างเดียว

การประกอบ การรวมกลุ่ม และการประกอบไม่ใช่สิ่งเดียวกัน

คำสามคำนี้ใช้สลับกันได้ในการประชุม และความสับสนนั้นสร้างปัญหาที่แท้จริงเมื่อทีมพยายามปรับปรุงกิจกรรมหนึ่งในขณะที่วัดผลอีกกิจกรรมหนึ่ง

Kitting เตรียม; โครงสร้างการประกอบ เมื่อโรงงานเริ่มประกอบตัวยึดสำหรับเซลล์ประกอบ โรงงานจะไม่ได้เคลื่อนย้ายงานประกอบไปทางต้นทาง โดยได้ย้ายการค้นหาและยืนยันส่วนต่างๆ ออกจากเซลล์ เพื่อให้เซลล์สามารถทำสิ่งที่ได้รับการออกแบบมาให้ทำ

กระบวนการ Kitting ทีละขั้นตอน

โรงงานทุกแห่งจะปรับเปลี่ยนรายละเอียด แต่กระบวนการที่ใช้การได้มักจะเป็นไปตามลำดับเดียวกัน

1. ตรวจทานสูตรการผลิตและใบสั่งงาน ยืนยันปริมาณ การแก้ไข และการเปลี่ยนแปลงทางวิศวกรรมก่อนที่จะเลือกชิ้นส่วนเพียงชิ้นเดียว
2. กำหนดชุดอุปกรณ์และระบุตัวตน ชุดอุปกรณ์จำเป็นต้องมี SKU ของตัวเอง, BOM ของตัวเอง และวันที่แก้ไข หรือไม่ก็ไม่มีใครสามารถนับ ตรวจสอบ หรือสั่งซื้อใหม่ได้
3. เลือกคอนเทนเนอร์และตัวแบ่งภายใน คอนเทนเนอร์จะกำหนดจำนวนชิ้นส่วนที่ประกอบได้ ความรวดเร็วในการจดจำ และน้ำหนักของชุดอุปกรณ์ที่อยู่ในมือของผู้ปฏิบัติงาน
4. เลือกส่วนประกอบ การเบิกสินค้าอาจเป็นแบบชุด ตามโซน หรือตามลำดับ สิ่งที่สำคัญคือตัวเลือกทำงานจากรายการเลือกของชุดอุปกรณ์เอง
5. ตรวจสอบและบันทึก การตรวจสอบน้ำหนัก การสแกนฉลาก หรือการตรวจสอบด้วยภาพสั้นๆ จะตรวจจับข้อผิดพลาดส่วนใหญ่ก่อนที่จะถึงสายการผลิต
6. ส่งถึงจุดใช้งาน โดยปกติแล้วชุดอุปกรณ์จะถูกดึงโดยคัมบัง สัญญาณแบบสองถังขยะ หรือการรันนมแบบตายตัว แทนที่จะดำเนินการตามกำหนดเวลา
7. กู้คืนและเติมเต็มที่ว่างเปล่า คอนเทนเนอร์กลับไปยังพื้นที่ชุดอุปกรณ์ ได้รับการตรวจสอบ และกลับเข้าสู่ลูปอีกครั้ง ระบบที่ละเว้นการเทขยะจะหมดคอนเทนเนอร์ก่อนที่ชิ้นส่วนจะหมด

ประเภททั่วไปของ Kitting ในการผลิต

แนวทางที่ถูกต้องขึ้นอยู่กับระยะเวลาที่ผลิตภัณฑ์จะอยู่ที่สถานี ขนาดของชิ้นส่วน และพื้นที่ว่างด้านข้างเส้น

• อุปกรณ์ครบชุด: ทุกส่วนของงานประกอบทั้งหมดเดินทางเป็นชุดเดียว ซึ่งเหมาะกับผลิตภัณฑ์ที่มีปริมาณน้อยและมีความซับซ้อนสูง
• ชุดอุปกรณ์บางส่วนหรือต่อการผ่าตัด: ชุดอุปกรณ์ครอบคลุมขั้นตอนหนึ่งของการสร้างและรักษาน้ำหนักให้อยู่ในขีดจำกัดตามหลักสรีระศาสตร์
• ชุดคิท: ชิ้นส่วนสำหรับวิ่งหลายยูนิตถูกจัดเตรียมไว้ด้วยกัน ซึ่งช่วยลดขั้นตอนในการหยิบสินค้าแต่จะเพิ่มวัสดุลงบนพื้น
• การประกอบตามลำดับ: ชุดอุปกรณ์จะถูกปล่อยออกมาตามลำดับที่สายการผลิตใช้ เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการประกอบรุ่นผสม
• ชุดเดินทาง: ชุดอุปกรณ์จะเคลื่อนที่ไปพร้อมกับผลิตภัณฑ์บนรถเข็น กรงม้วน หรือตัวกั้น ดังนั้นผู้ปฏิบัติงานจึงไม่ต้องออกจากอุปกรณ์
• ชุดเครื่องเขียน: คอนเทนเนอร์จะอยู่ที่เซลล์คงที่และเติมระหว่างรอบ
• ผู้จัดจำหน่าย: ผู้ขายจะจัดส่งชุดอุปกรณ์ที่เตรียมไว้ล่วงหน้า ซึ่งจะเปลี่ยนแรงงานและความรับผิดชอบในเรื่องความถูกต้อง

สิ่งที่ Kitting มอบให้ได้จริง

• วัสดุน้อยลงในบรรทัด ปริมาณตามขนาดชุดอุปกรณ์จะมาแทนที่ถังขยะแบบเปิด ทำให้มีพื้นที่ว่างมากขึ้น และลดมูลค่าสินค้าคงคลังที่วางอยู่ในพื้นที่ทำงาน
• ข้อผิดพลาดส่วนที่ผิดพลาดน้อยลง เมื่อชุดอุปกรณ์มีคุณสมบัติตรงตามความต้องการของงานประกอบ ผู้ปฏิบัติงานไม่สามารถเข้าถึงส่วนประกอบที่มีลักษณะคล้ายกันได้โดยไม่ได้ตั้งใจ
• การเริ่มต้นใช้งานสั้นลง ผู้ปฏิบัติงานรายใหม่ทำงานจากชุดอุปกรณ์เดียวแทนที่จะเรียนรู้เค้าโครงชั้นวาง ดังนั้นเวลาในการฝึกอบรมจึงลดลงอย่างเห็นได้ชัด
• การไหลที่สะอาดยิ่งขึ้น Kitting เป็นเพื่อนที่เป็นธรรมชาติกับระบบทันเวลาและระบบดึง เนื่องจากตัวชุดเองจะกลายเป็นสัญญาณการบริโภค
• ติดตามได้ดีขึ้น หมายเลขชุดอุปกรณ์ที่เชื่อมโยงกับใบสั่งงานทำให้การตรวจสอบคุณภาพและการเรียกคืนทำได้รวดเร็วยิ่งขึ้นมาก

คอนเทนเนอร์ ชั้นวาง และการนำเสนอ

นี่คือจุดที่โครงการ kitting ส่วนใหญ่ชนะหรือแพ้ ชุดอุปกรณ์จะดีพอๆ กับตู้คอนเทนเนอร์ที่บรรทุกมัน และคอนเทนเนอร์นั้นจะต้องสนองความต้องการสี่ประการในคราวเดียว ได้แก่ ยึดชิ้นส่วนต่างๆ ไว้โดยไม่มีความเสียหาย นำเสนอชิ้นส่วนเพื่อให้จดจำได้ภายในไม่กี่วินาที เดินทางระหว่างพื้นที่อย่างปลอดภัย และพับหรือซ้อนเมื่อว่างเปล่า เพื่อให้การเดินทางไปกลับไม่สูญเปล่า

ภาชนะเหล็กที่ส่งคืนได้ทำหน้าที่ส่วนใหญ่ในการผลิต แผงกั้นเหล็กแบบพับได้พร้อมตัวแบ่งภายในช่วยแยกชิ้นส่วนที่กลึงหนัก แยกเป็นชั้นสำหรับจัดเก็บ และพับเพื่อเดินทางกลับไปยังบริเวณชุดอุปกรณ์

Stillage เหล็กพับได้แบบยูโรสำหรับการผลิตโลจิสติกส์ โครงเหล็กวางซ้อนกันได้แบบพับได้ รับน้ำหนักได้ 800 กก. ประตูหน้าเปิดได้ครึ่งหนึ่ง และฉากกั้นสำหรับเก็บชิ้นส่วนที่กลึงหนักให้เป็นระเบียบ ดูผลิตภัณฑ์ →

เวอร์ชันตะแกรงลวดจะแลกการปกป้องเล็กน้อยเพื่อการมองเห็น ซึ่งจะช่วยเมื่อผู้หยิบต้องยืนยันการนับโดยไม่ต้องเปิดสิ่งใดเลย

ภาชนะตาข่ายลวดโลหะพับได้ BTS-BM01 ตะแกรงตาข่ายวางซ้อนกันได้แบบพับได้พร้อมน้ำหนัก 1,000 กก. เนื้อหาที่มองเห็นได้ช่วยยืนยันการนับพร้อมทั้งรองรับการจัดการคลังสินค้าและชิ้นส่วนอุตสาหกรรม ดูผลิตภัณฑ์ →

โรงงานยานยนต์แสดงให้เห็นว่าสิ่งนี้จะไปได้ไกลแค่ไหน ชุดอุปกรณ์สำหรับสายเครื่องยนต์ไม่ใช่ชุดอุปกรณ์ที่มีสลักเกลียวสองสามตัวอยู่ในนั้น เป็นชั้นวางเฉพาะที่ปกป้องส่วนประกอบที่เสร็จแล้ว วางตำแหน่งไว้สำหรับผู้ปฏิบัติงาน และส่งคืนในรอบถัดไป อุปกรณ์ประเภทนั้นถือเป็นหัวใจสำคัญของสิ่งที่เราสร้างขึ้น ผู้ผลิตชิ้นส่วนยานยนต์ และเป็นการเตือนใจที่เป็นประโยชน์ว่าการตัดสินใจจัดชุดและการตัดสินใจเกี่ยวกับคอนเทนเนอร์มักเป็นการตัดสินใจเดียวกัน

ชั้นวางเครื่องยนต์ยานยนต์แบบวางซ้อนกันได้สำหรับส่วนประกอบที่มีน้ำหนักมาก ชั้นวางแบบวางซ้อนกันได้สำหรับงานหนักพร้อมขายึดหุ้มด้วย PVC รูปตัว V และ U สำหรับวางเครื่องยนต์ พร้อมฐานแบบเปิดที่เข้ากันได้กับรถยกสำหรับการจัดการเครื่องยนต์ ดูผลิตภัณฑ์ →

กฎการปฏิบัติสามข้อช่วยในการเลือก เก็บชุดอุปกรณ์ที่บรรทุกไว้ให้อยู่ในน้ำหนักที่ผลักและยกได้สะดวก และจัดเส้นทางไว้รอบๆ เรือลากจูง หากไม่สามารถเคลื่อนย้ายด้วยมือได้อย่างปลอดภัย กำหนดขนาดพื้นที่วางมาตรฐานเท่าที่คุณสามารถทำได้ เพื่อให้ชั้นวาง รถบรรทุก และชั้นวางทำงานต่อไปได้เมื่อผลิตภัณฑ์มีการเปลี่ยนแปลง สุดท้าย ให้ติดฉลากที่ภาชนะและชุดอุปกรณ์ ไม่ใช่แค่ชั้นวาง เนื่องจากภาชนะเคลื่อนย้ายได้และชั้นวางไม่ได้เคลื่อนที่

ข้อผิดพลาดที่ควรหลีกเลี่ยง

• ชุดที่มีขนาดใหญ่เกินไป ชุดอุปกรณ์ที่ใช้คนสองคนในการเคลื่อนย้ายจะถูกละทิ้งในกะที่ยุ่งครั้งแรก
• ไม่มีตัวระบุระดับชุดอุปกรณ์ หากไม่มี SKU ของชุดอุปกรณ์ การขาดแคลนจะไม่สามารถติดตามได้จากชุดอุปกรณ์ ผู้หยิบ หรือซัพพลายเออร์
• ละเว้นการวนซ้ำที่ว่างเปล่า การกู้คืนคอนเทนเนอร์เป็นส่วนหนึ่งของกระบวนการ ไม่ใช่รายละเอียดการดูแลทำความสะอาด
• คำจำกัดความของชุดเก่า เมื่อฝ่ายวิศวกรรมเปลี่ยนชิ้นส่วน ก็ต้องมีคนเปลี่ยนชุดอุปกรณ์ หากไม่มีใครเป็นเจ้าของงานนั้น อุปกรณ์ต่างๆ ก็จะผิดพลาดไปอย่างเงียบๆ
• การคิทแบบไม่มีมาตรฐาน คนสองคนที่สร้างชุดอุปกรณ์เดียวกันต่างกันจะให้ผลลัพธ์ที่แตกต่างกันสองแบบ

จะบอกได้อย่างไรว่า Kitting ใช้งานได้หรือไม่

การวัดผลช่วยให้กระบวนการมีความเที่ยงตรง โดยปกติแล้ว ชุดตัวบ่งชี้สั้นๆ ก็เพียงพอแล้ว: ความแม่นยำของชุดอุปกรณ์ ระยะเวลาในการเตรียมชุดอุปกรณ์ มูลค่าสินค้าคงคลังข้างสายการผลิต การหยุดในสายการผลิตที่สต๊อกสินค้า อัตราการคืนตู้คอนเทนเนอร์ และระยะเดินของผู้ปฏิบัติงานต่อกะ เมื่อตรวจสอบทุกเดือน ตัวเลขเหล่านี้แสดงให้เห็นว่ากระบวนการกำลังเติบโตเต็มที่หรือกำลังดำเนินไป

นอกจากนี้ยังควรค่าแก่การดูอัตราส่วนระหว่างแรงงานในการเตรียมชุดอุปกรณ์กับเวลาในการจัดส่งที่ประหยัดอีกด้วย การเคลื่อนย้ายชุดคิททำงานต้นน้ำ และประเด็นก็คืองานต้นน้ำมีราคาถูกกว่า เร็วกว่า และแม่นยำกว่างานเดียวกันที่ดำเนินการโดยช่างประกอบที่มีทักษะที่สถานีคอขวด

กระบวนการประกอบในการผลิตไม่ใช่โครงการด้านเทคโนโลยี มันเป็นพฤติกรรมการปฏิบัติงานที่ได้รับการสนับสนุนจากข้อมูลที่สะอาด คอนเทนเนอร์ที่เชื่อถือได้ และการวนซ้ำที่ไม่มีใครต้องได้รับการเตือน ทำสามสิ่งนี้ให้ถูกต้อง แล้วสายจะหยุดถามว่าชิ้นส่วนต่างๆ อยู่ที่ไหน ซึ่งก็เหมือนกับโรงงานที่ได้รับการดูแลอย่างดี