การประกอบและการประกอบโลหะ: คู่มือปฏิบัติสำหรับทีมการผลิตแบบ Lean

การประกอบชิ้นส่วนโลหะและการประกอบเป็นสองส่วนที่ให้คำมั่นสัญญาเดียวกัน: ชิ้นส่วนที่ถูกต้อง ในตำแหน่งที่ถูกต้อง ในเวลาที่เหมาะสม ทีมหนึ่งรวบรวมทุกสิ่งที่บิวด์ต้องการและส่งมอบเป็นแพ็คเกจที่ได้รับการตรวจสอบแล้ว อีกทีมหนึ่งจะเชื่อม ขันน็อต หรืออัดชิ้นส่วนเหล่านั้นให้เป็นยูนิตที่เสร็จสมบูรณ์ เมื่อทั้งสองครึ่งทำงานร่วมกัน การผลิตก็จะไหลเวียน เมื่อพวกเขาแยกออกจากกัน ผู้ปฏิบัติงานจะใช้เวลากะเพื่อตามล่าหาตัวยึดแทนการสร้างผลิตภัณฑ์ หลังจากใช้เวลากว่าทศวรรษของการผลิตภาชนะเหล็กสำหรับสายการประกอบและการประกอบ เราได้เรียนรู้ว่ากระบวนการและฮาร์ดแวร์ไม่สามารถแยกออกจากกันได้จริงๆ

การประกอบและการประกอบโลหะหมายถึงอะไรจริงๆ

คิทติ้ง คือวินัยในการรวบรวมทุกส่วนประกอบที่ build ต้องการและนำเสนอเป็นแพ็คเกจที่ได้รับการตรวจสอบแล้ว บนพื้นการผลิตโลหะ ชุดเดียวอาจประกอบด้วย:

• ตัดช่องว่างและชิ้นส่วนโลหะแผ่นขึ้นรูป
• ส่วนประกอบเครื่องจักร การหล่อ หรือการอัดขึ้นรูป
• อุปกรณ์ยึด คลิป ฉากยึด และสเปเซอร์
• ซีล ปะเก็น แบริ่ง และบูช
• ฉลาก คำแนะนำในการทำงาน และวัสดุสิ้นเปลืองขนาดเล็ก

แทนที่จะให้เจ้าหน้าที่เดินไปที่ถังขยะที่แตกต่างกันเก้าถัง ชุดอุปกรณ์กลับมาพร้อมกับทุกสิ่งที่อยู่ภายในแล้ว จากนั้น การประกอบจะเข้ามาแทนที่: เนื้อหาของบรรจุภัณฑ์นั้นจะถูกเชื่อม ยึดด้วยสลัก ตอกย้ำ หรือกดลงในการประกอบย่อยหรือเป็นผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

ความแตกต่างมีความสำคัญเนื่องจากการประกอบเป็นกิจกรรมด้านโลจิสติกส์โดยพื้นฐานแล้วการประกอบเป็นกิจกรรมการเปลี่ยนแปลง Kitting เป็นผู้ตัดสินว่าการเปลี่ยนแปลงจะเกิดขึ้นได้รวดเร็ว แม่นยำ และปลอดภัยเพียงใด ใส่อุปกรณ์ผิดและแผงลอยของสถานี ทำให้ถูกต้องและสถานีจะกลายเป็นการดำเนินการที่ทำซ้ำและวัดผลได้

เหตุใด Kitting จึงคุ้มค่ากับการผลิตโลหะ

ประโยชน์ที่ได้รับนั้นใช้ได้จริงมากกว่าเชิงทฤษฎี และส่วนใหญ่จะปรากฏภายในสัปดาห์แรกของนักบิน:

• การปะปนกันน้อยลง เมื่อทุกส่วนประกอบถูกเลือกและตรวจสอบเพียงครั้งเดียว ขายึดและตัวยึดที่ดูคล้ายกันจะหยุดหาทางไปทำงานที่ไม่ถูกต้อง
• การควบคุมคุณภาพที่ดีขึ้น สามารถตรวจสอบชุดอุปกรณ์โดยรวมก่อนที่จะถึงสายการผลิต ดังนั้นชิ้นส่วนที่ขาดหายไปหรือไม่ถูกต้องจะถูกจับไว้ที่ต้นน้ำแทนการทดสอบขั้นสุดท้าย
• รอบเวลาสั้นลง ผู้ปฏิบัติงานรวมตัวกันแทนที่จะค้นหา และการลบเวลาเดินดูออกจากทุกสถานีมักจะเป็นประสิทธิภาพที่เพิ่มขึ้นสูงสุดเพียงครั้งเดียว
• การจัดการสินค้าคงคลังที่ง่ายขึ้น ปริมาณการใช้ส่วนประกอบสามารถตรวจสอบย้อนกลับได้ที่ระดับชุดอุปกรณ์ ซึ่งทำให้การเติมและความแม่นยำในการนับจำนวนง่ายขึ้น
• ประหยัดต้นทุนได้จริง เศษที่น้อยลง ลูปการทำงานซ้ำน้อยลง และการทำงานล่วงเวลาน้อยลงเพื่อไล่ตามปัญหาการขาดแคลน รวมกันเร็วกว่าที่ทีมส่วนใหญ่คาดหวัง
• ความยืดหยุ่นสำหรับเส้นแบบผสม สามารถจัดลำดับชุดอุปกรณ์เพื่อให้ตรงกับลำดับการสร้าง ทำให้การผลิตที่มีความหลากหลายสูงดำเนินต่อไปโดยไม่มีพื้นที่จัดแสดงขนาดใหญ่

Kitting, Bundleling และ Assembly: การเคลียร์ข้อกำหนด

คำสามคำนี้มักใช้แทนกันได้ แต่อธิบายถึงการกระทำที่แตกต่างกันในร้านค้า

โมเดล Kitting สองแบบที่ควรค่าแก่การรู้

ชุดประกอบก่อนการประกอบ

อุปกรณ์ต่างๆ ได้รับการจัดเตรียมล่วงหน้าก่อนกำหนดการผลิตและจัดแสดงใกล้สายการผลิต ซึ่งเหมาะสมกับการดำเนินงานที่มีความต้องการค่อนข้างคงที่และพื้นที่เพียงพอสำหรับการควบคุมการแสดงละคร ข้อดีคือการไหลที่สม่ำเสมอและคาดเดาได้ ความเสี่ยงคือการเปลี่ยนกำหนดการทำให้ชุดอุปกรณ์ที่เตรียมไว้วางอยู่บนพื้น

การติดตั้งแบบทันเวลา

ที่นี่ ชุดอุปกรณ์จะถูกสร้างขึ้นไม่นานก่อนที่จะถูกใช้ ซึ่งมักจะเรียงลำดับตามลำดับการสร้าง JIT kitting ช่วยลดพื้นที่ในการจัดเตรียมและมูลค่าของสินค้าคงคลังที่เชื่อมโยงกับพื้น แต่ต้องการสัญญาณความต้องการที่แม่นยำและการไหลของคอนเทนเนอร์ที่เชื่อถือได้ โรงงานหลายแห่งใช้ระบบไฮบริด: JIT สำหรับนักวิ่งระดับสูง ชุดประกอบก่อนการประกอบสำหรับการสร้างที่ช้ากว่าและซับซ้อนมากขึ้น

คอนเทนเนอร์เป็นส่วนหนึ่งของชุดอุปกรณ์

เป็นเรื่องง่ายที่จะปฏิบัติต่อคอนเทนเนอร์เหมือนในภายหลัง แต่คอนเทนเนอร์คือสิ่งที่ทำให้ชุดอุปกรณ์กลายเป็นชุดอุปกรณ์ โดยจะกำหนดจำนวนชิ้นส่วนที่เดินทางรวมกัน วิธีป้องกัน ชิ้นส่วนต่างๆ สามารถซ้อนกันได้หรือไม่ และภาชนะเปล่าสามารถส่งคืนและนำกลับมาใช้ใหม่ได้เร็วเพียงใด

สำหรับชิ้นส่วนโลหะส่วนใหญ่ ภาพนิ่งที่ทำจากเหล็กแบบพับได้คืออุปกรณ์หลัก โดยจะรับน้ำหนัก ปกป้องขอบ และพับลงเมื่อว่างเปล่า จึงไม่เสียค่าขนส่งทางอากาศในการส่งคืน ของเราเอง Stillage เหล็กพับได้แบบยูโรสำหรับการจัดเก็บชิ้นส่วนโลหะที่วางซ้อนกันได้ โครงเหล็กที่ทนทานและวางซ้อนกันได้ ซึ่งจะพับราบได้เมื่อว่างเปล่า พร้อมเคลือบด้วยสีฝุ่น สลักประตูที่ปลอดภัย และแผงแสดงผลสำหรับติดฉลากหรือระบุเนื้อหา ดูผลิตภัณฑ์ → เป็นรุ่นที่เราแนะนำเป็นอันดับแรกเมื่อลูกค้าต้องการผู้ให้บริการที่ทนทานและซ้อนกันได้ ซึ่งสูงหลายหน่วยและยุบตัวลงเพื่อเดินทางกลับ

เมื่อชุดอุปกรณ์ต้องการการไหลเวียนของอากาศ การมองเห็น และการตรวจสอบสิ่งที่อยู่ภายในด้วยภาพอย่างรวดเร็ว ลวดตาข่ายมักจะเป็นคำตอบที่ดีกว่า ตาข่ายแบบเปิดช่วยให้ผู้ตรวจสอบยืนยันได้อย่างรวดเร็วว่าทุกช่องเต็มแล้ว และช่วยป้องกันไม่ให้ชิ้นส่วนกักความชื้นระหว่างการจัดเก็บ ที่ ภาชนะตาข่ายลวดโลหะแบบพับได้สำหรับการจัดเก็บชิ้นส่วนที่มองเห็นได้ ภาชนะตาข่ายลวดแบบวางซ้อนกันได้พร้อมตัวป้องกันเสา ฐานทรงเรียว และที่ติดประตู ให้การไหลเวียนของอากาศและการตรวจสอบด้วยภาพอย่างรวดเร็วขณะพับลงเพื่อประหยัดพื้นที่ ดูผลิตภัณฑ์ → ครอบคลุมข้อกำหนดดังกล่าวในขณะที่ยังคงพับลงเพื่อประหยัดพื้นที่ในการส่งคืน

อุปกรณ์จำนวนมากยังต้องเคลื่อนย้ายด้วยมือระหว่างพื้นที่วางและเส้น นั่นคือจุดที่รถเข็นแบบกรงม้วน รถบรรทุกแบบแท่น และดอลลี่พาเลทช่วยเติมเต็มภาพ: ชิ้นส่วนต่างๆ ถูกประกอบเข้าไปในคอนเทนเนอร์ และคอนเทนเนอร์จะถูกเคลื่อนย้ายโดยไม่ต้องมีการจัดการส่วนประกอบใหม่แม้แต่ชิ้นเดียว

การจับคู่ภาชนะโลหะกับงานประกอบและการประกอบ

งานติดตั้งอุปกรณ์ที่แตกต่างกันต้องใช้ภาชนะที่แตกต่างกัน ตารางด้านล่างจะแมปประเภทคอนเทนเนอร์ทั่วไปกับงานที่พวกเขาจัดการได้ดีที่สุด

โรงงานยานยนต์เป็นตัวอย่างที่ชัดเจนที่สุด เครื่องยนต์ กรอบประตู กันชน และแผงประทับตรา ต่างก็จำเป็นต้องมีส่วนรองรับโดยเฉพาะ เนื่องจากถังขยะทั่วไปสร้างความเสียหายให้กับพื้นผิวและทำให้การนำเสนอด้านข้างดูอึดอัด ชั้นวางที่สร้างขึ้นโดยเฉพาะจะยึดชิ้นส่วนไว้ในตำแหน่งคงที่ ดังนั้นการส่งมอบแบบติดตั้งจึงสามารถเคลื่อนเข้าสู่ลำดับการประกอบได้โดยตรง

แร็คจัดการพื้นที่จัดเก็บที่สร้างขึ้นโดยเฉพาะสำหรับเครื่องยนต์ยานยนต์ ชั้นวางเฉพาะที่ยึดเครื่องยนต์หรือชิ้นส่วนยานยนต์ที่คล้ายกันในตำแหน่งคงที่สำหรับการจัดส่งด้านข้างแบบ kitted และการจัดการที่ได้รับการป้องกันระหว่างการจัดเก็บและการประกอบ ดูผลิตภัณฑ์ →

เคล็ดลับการปฏิบัติจากพื้นที่ร้านค้า

1. เริ่มต้นด้วยกลุ่มผลิตภัณฑ์เดียว จากนั้นปรับขนาดหลังจากที่โครงการนำร่องพิสูจน์ตัวเองแล้ว
2. สร้างมาตรฐานให้กับคอนเทนเนอร์ก่อนที่จะกำหนดมาตรฐานให้กับชุดอุปกรณ์ เนื่องจากรอยเท้าที่สม่ำเสมอทำให้สามารถคาดการณ์การจัดเตรียมและการขนส่งได้
3. ป้ายกำกับที่ระดับชุดอุปกรณ์ ไม่ใช่แค่ระดับชิ้นส่วน ดังนั้นผู้ปฏิบัติงานจึงรู้ว่าชุดอุปกรณ์มีไว้เพื่ออะไรและถูกสร้างขึ้นเมื่อใด
4. วางแผนเส้นทางกลับที่ว่างเปล่าตั้งแต่เนิ่นๆ เนื่องจากคุณสมบัติการพับและการซ้อนจะช่วยประหยัดเงินได้ก็ต่อเมื่อการไหลกลับใช้คุณสมบัติเหล่านั้น
5. จัดให้มีบ้านที่ทำเครื่องหมายไว้สำหรับตู้คอนเทนเนอร์ทุกตู้เพื่อลดเวลาในการค้นหาและเก็บอุปกรณ์ต่างๆ ไว้นอกทางเดิน
6. ตรวจสอบเนื้อหาของชุดอุปกรณ์เป็นประจำ เนื่องจากการเปลี่ยนแปลงทางวิศวกรรมคืบคลานเข้ามาอย่างเงียบๆ และรายการชุดอุปกรณ์ที่ล้าสมัยจะยกเลิกความแม่นยำที่เพิ่มขึ้น

นำกระบวนการและฮาร์ดแวร์มารวมกัน

ชุดอุปกรณ์และการประกอบได้รับการปรับปรุงเมื่อมีการพัฒนาการออกแบบกระบวนการและการออกแบบคอนเทนเนอร์ควบคู่กันไป ข้อมูลจำเพาะของชุดอุปกรณ์จะบอกคุณว่าอะไรที่ต้องเดินทางด้วยกัน ตู้คอนเทนเนอร์จะเป็นตัวกำหนดว่าจะเดินทางอย่างไร ป้องกันอย่างไร และจะกลับมาได้เร็วแค่ไหนในรอบต่อไป

ตั้งแต่ปี 2014 เราได้ผลิตคอนเทนเนอร์แบบโลหะสำหรับลูกค้าในอุตสาหกรรมยานยนต์ โซ่เย็น การค้าปลีก ยางรถยนต์ และการผลิตทั่วไป ผลผลิตต่อปีเกิน 100,000 หน่วย และการพัฒนาแบบกำหนดเองเป็นส่วนหนึ่งของงานในแต่ละวันแทนที่จะเป็นข้อยกเว้น ดังนั้นโครงการต่อเติมที่ต้องใช้พื้นที่ที่ไม่ได้มาตรฐานหรือเปลพิเศษจึงเป็นเรื่องปกติสำหรับเรา

หากคุณกำลังวางแผนขั้นตอนการคิทของคุณเอง คุณก็สามารถทำได้ เลือกดูกลุ่มผลิตภัณฑ์คอนเทนเนอร์ลอจิสติกส์โลหะของเรา เพื่อเปรียบเทียบภาพนิ่ง ภาชนะตาข่าย ชั้นวาง และรถเข็น หากต้องการดูอย่างใกล้ชิดว่าผู้ให้บริการขนส่งเหล่านี้ทำงานอย่างไรในสภาพแวดล้อมการผลิตที่มีความต้องการสูง โปรดอ่านหมายเหตุของเราใน การจัดการวัสดุยานยนต์ด้วยภาชนะเหล็กและภาชนะลวด .